Thuis / Gietvorm / Stappenmotor Progressieve Die / Stappenmotor progressieve matrijs

Stappenmotor progressieve matrijs

Stappenmotor is een soort motor die een elektrisch pulssignaal omzet in een overeenkomstige hoekverplaatsing of lijnverplaatsing. Het wordt in sommige gevallen gebruikt met positioneringsvereisten, zoals bij draadsnijwerkbanken, robot-, industriële en kantoorautomatisering.

De positioneringsnauwkeurigheid en levensduur van de stappenmotor zijn voornamelijk afhankelijk van de kwaliteit van de kernproducten van de stappenmotor. Stappenmotor van hoge kwaliteit heeft een progressieve matrijs van hoge kwaliteit nodig om dit te bereiken.


Beschrijving Bedrijf
Sollicitatie: Stappenmotor Progressieve Die Basismateriaal matrijs: Baosteel P20, Baosteel S50C
Gaatjes: 1-3 Gaatjes Materiaal mes: CF-H40S Sandvik H6P, RD50, Boyundongfang MD40, ASSAB ASP, CB KG4, CB NFM24
Sterf leven: 200 miljoen Plaatmateriaal: SKD11, D2, Cr12, Cr12MoV, GCr15
Levensduur mes: > 2 miljoen Pons- en matrijsverwerkingstechnologie: WEDM PG Slijpen
Effectieve hoogte blad: 10 mm Plaatverwerking WEDM: Slijpen
Stempelsnelheid: 300 slagen/min Matrijsbasisverwerking: CNC
Matrijsstructuur: Drie-plaat, dubbele geleidingszuil Standaard onderdelen: MISUMI (Japan)
Neem contact met ons op

Neem contact op

  • Ervaring
    0+

    Opgericht in januari 2010,
    het bedrijf heeft er meer dan
    12 jaar ervaring in de sector.

  • Fabriek
    0

    Onze bedrijfsfabriek bestrijkt een gebied
    van 6000 vierkante meter met 1500
    vierkante meter kantoorruimte.

  • Capaciteit
    0miljoen

    De huidige totale investering bedraagt ​​80 miljoen yuan
    en de jaarlijkse outputwaarde is 100 miljoen yuan.

Laatste nieuws

Nieuws

Meer over Stappenmotor progressieve matrijs

Uitbreiding van branchekennis

Wat is stappenmotor progressieve matrijs

Een progressieve matrijs met stappenmotor verwijst naar een specifiek type matrijs dat wordt gebruikt bij metaalstempelprocessen en waarbij een stappenmotor wordt gebruikt voor nauwkeurige controle en beweging. Een progressieve matrijs is een gereedschapssysteem dat bij de productie wordt gebruikt om metalen platen of strips in gewenste onderdelen of componenten te snijden en te vormen.
Een stappenmotor is een type elektromotor die elektrische pulsen omzet in discrete mechanische bewegingen. Hij beweegt in stappen of stappen, vandaar de naam "stappenmotor". Stappenmotoren staan ​​bekend om hun nauwkeurigheid, precisie en vermogen om positie en snelheid te regelen.
In een progressieve matrijs met stappenmotor is een stappenmotor geïntegreerd in het matrijsmechanisme om de beweging van de metalen strip of plaat tijdens het stempelproces te regelen. De motor ontvangt elektrische pulsen van een controller die de gewenste positie en timing van de bewegingen bepaalt.
Het gebruik van een stappenmotor in een progressieve matrijs biedt verschillende voordelen. Ten eerste zorgt het voor nauwkeurige controle over de beweging van de metalen strip, waardoor een nauwkeurige positionering van de matrijs en een consistente productie van onderdelen wordt gegarandeerd. De stappenmotor kan de metalen strip in kleine stappen verplaatsen, waardoor ingewikkelde en complexe vormen kunnen worden gevormd.
Bovendien kan de stappenmotor eenvoudig worden geprogrammeerd en bestuurd, waardoor deze geschikt is voor automatisering en integratie in computernumerieke besturingssystemen (CNC). Dit maakt snelle en efficiënte productieprocessen mogelijk.
Over het geheel genomen combineert een progressieve matrijs met stappenmotor de voordelen van stappenmotortechnologie met de veelzijdigheid en efficiëntie van progressief matrijsgereedschap, wat resulteert in nauwkeurige en geautomatiseerde metaalstempelbewerkingen.

Geavanceerde automatisering met progressieve stappenmotor-matrijzen

Geavanceerde automatisering met stappenmotor progressieve sterft verwijst naar het gebruik van geavanceerde automatiseringstechnieken en -technologieën om de prestaties en mogelijkheden van progressieve matrijzen met stappenmotoren te verbeteren. Deze combinatie zorgt voor verhoogde efficiëntie, nauwkeurigheid en productiviteit bij metaalstempelprocessen.
Hier zijn enkele voorbeelden van geavanceerde automatiseringstechnieken die kunnen worden toegepast op progressieve matrijzen van stappenmotoren:
1. CNC-integratie: progressieve matrijzen met stappenmotor kunnen worden geïntegreerd met Computer Numerical Control (CNC)-systemen. CNC-technologie maakt nauwkeurige controle van de matrijsbeweging, toevoermechanismen en andere procesparameters mogelijk. Deze integratie zorgt voor een naadloze coördinatie tussen de stappenmotoren, matrijsacties en algehele procescontrole.
2. Sensorintegratie: Sensoren zoals positiesensoren, naderingssensoren of visionsystemen kunnen in de automatiseringsinstallatie worden opgenomen. Deze sensoren bieden feedback en realtime informatie over de matrijspositie, de aanwezigheid van onderdelen of kwaliteitscontroles. Door sensoren te integreren kan het automatiseringssysteem intelligente beslissingen nemen, parameters aanpassen en een consistente en foutloze werking garanderen.
3. Programmable Logic Controllers (PLC's): PLC's kunnen worden gebruikt om het gehele automatiseringsproces te besturen en te bewaken. Ze bieden geavanceerde programmeermogelijkheden, datalogging en communicatie-interfaces voor integratie met andere systemen. PLC's bieden een gecentraliseerd besturingsplatform voor het coördineren van stappenmotorbewegingen, sensoringangen en andere automatiseringsfuncties.
4. Robotintegratie: Progressieve matrijzen met stappenmotor kunnen worden gecombineerd met robotsystemen voor materiaalbehandeling, onderdeeloverdracht of assemblageprocessen. Robots kunnen onderdelen laden en lossen, secundaire handelingen uitvoeren of ingewikkelde bewegingen uitvoeren die een behendigheid vereisen die verder gaat dan de mogelijkheden van traditionele mechanische systemen. Deze integratie verhoogt de flexibiliteit en doorvoer.
5. Data-analyse en machinaal leren: door gegevens uit het automatiseringssysteem te verzamelen en te analyseren, is het mogelijk patronen te identificeren, procesparameters te optimaliseren en onderhoudsbehoeften te voorspellen. Machine learning-algoritmen kunnen worden gebruikt om de prestaties en efficiëntie van de automatiseringsinstallatie voortdurend te verbeteren.
De hierboven genoemde geavanceerde automatiseringstechnieken zorgen ervoor dat progressieve matrijzen met stappenmotoren met hogere precisie, hogere snelheden, minder uitvaltijd en een hogere algehele productiviteit kunnen werken. Deze vooruitgang in de automatiseringstechnologie draagt ​​bij aan een betere kwaliteitscontrole, kortere productiecycli en kostenbesparingen in de metaalstempelindustrie.

Verhoogde productiemogelijkheden met progressieve matrijzen met stappenmotor

Progressieve matrijzen met stappenmotor bieden verschillende voordelen die de productiemogelijkheden bij metaalstansprocessen verbeteren. Hier zijn enkele manieren waarop deze matrijzen de productiemogelijkheden kunnen vergroten:
1. Precisie en nauwkeurigheid: stappenmotoren zorgen voor nauwkeurige controle over de beweging van de metalen strip of plaat. Dit nauwkeurigheidsniveau zorgt voor een consistente positionering van de matrijs en een nauwkeurige vormgeving van de onderdelen. De mogelijkheid om kleine, incrementele bewegingen te maken maakt ingewikkelde en complexe onderdeelgeometrieën mogelijk, wat resulteert in hoogwaardige eindproducten.
2. Hoge snelheidswerking: stappenmotoren zijn in staat snelle en nauwkeurige bewegingen uit te voeren, waardoor ze geschikt zijn voor productievereisten op hoge snelheid. Met de mogelijkheid om snel en nauwkeurig te bewegen, kunnen progressieve matrijzen met stappenmotoren de productiesnelheid aanzienlijk verhogen in vergelijking met handmatige of langzamere geautomatiseerde processen. Dit leidt tot een hogere productie en een betere algehele productiviteit.
3. Automatisering en continue werking: Progressieve matrijzen van stappenmotoren kunnen worden geïntegreerd in geautomatiseerde systemen, waardoor een continue en ononderbroken werking mogelijk is. Zodra de matrijs is ingesteld en geprogrammeerd, kan deze herhaaldelijk onderdelen produceren zonder handmatige tussenkomst. Deze automatiseringsmogelijkheid elimineert de noodzaak van frequente wijzigingen in de configuratie, vermindert de uitvaltijd tussen runs en maakt 24/7 productiecycli mogelijk.
4. Veelzijdigheid en flexibiliteit: progressieve matrijzen met stappenmotor bieden veelzijdigheid bij het ontwerpen en produceren van onderdelen. Ze kunnen een breed scala aan materialen, diktes en onderdeelgeometrieën verwerken. De programmeerbaarheid van stappenmotoren maakt snelle aanpassingen en wijzigingen mogelijk om tegemoet te komen aan verschillende onderdeelspecificaties, waardoor de insteltijd wordt verkort en de algehele flexibiliteit van het productieproces wordt vergroot.
5. Verbeterde procescontrole: progressieve matrijzen met stappenmotor bieden nauwkeurige controle over de metaaltoevoer en -beweging, wat resulteert in een betere procescontrole. Deze controle maakt consistente onderdeelafmetingen, nauwere toleranties en verminderde variabiliteit mogelijk. Door een hoog niveau van procescontrole te handhaven, worden de productiemogelijkheden van de matrijzen verbeterd, waardoor betrouwbare en herhaalbare productieprocessen worden gegarandeerd.
6. Schaalbaarheid en schaalbare productie: Progressieve matrijzen met stappenmotoren kunnen eenvoudig worden gerepliceerd of opgeschaald om aan de hogere productie-eisen te voldoen. Zodra het initiële ontwerp en de configuratie van de matrijzen zijn vastgesteld, kunnen met minimale inspanning extra matrijzen worden gemaakt, waardoor schaalbaarheid mogelijk is. Dankzij deze schaalbaarheid kunnen fabrikanten de productie indien nodig opvoeren en zo voldoen aan de groeiende eisen van klanten en zakelijke vereisten.
Over het geheel genomen bieden progressieve matrijzen met stappenmotoren verhoogde productiemogelijkheden door hun precisie, snelle werking, automatiseringsfuncties, veelzijdigheid, verbeterde procescontrole en schaalbaarheid. Deze mogelijkheden dragen bij aan een hogere productiviteit, kortere doorlooptijden en een verbeterde algehele productie-efficiëntie bij metaalstempelprocessen.