Wat zijn de overwegingen bij de materiaalkeuze van de Progressive Die van de pompmotor?

Materiaalkeuze van Pompmotor Progressieve matrijs is een sleutelfactor die de prestaties en levensduur ervan beïnvloedt. Het kiezen van het juiste materiaal kan niet alleen de duurzaamheid en verwerkingsnauwkeurigheid van de matrijs verbeteren, maar ook de productiekosten effectief verlagen en de productkwaliteit verbeteren. Hieronder volgen gedetailleerde overwegingen en gerelateerde overwegingen voor de materiaalkeuze van de Progressive Die van de pompmotor.

1. Materialen met hoge sterkte en hoge hardheid
Progressieve matrijzen van pompmotoren moeten bestand zijn tegen enorme druk en herhaalde schokken tijdens het stempelproces, dus het matrijsmateriaal moet een hoge sterkte en hoge hardheid hebben. Veelgebruikte matrijsmaterialen zijn onder meer gereedschapsstaal (zoals D2, SKD11), snelstaal (zoals M2, M42) en gecementeerd carbide (zoals een wolfraam-kobaltlegering).

Gereedschapsstaal: Gereedschapsstaal heeft een goede slijtvastheid en slagvastheid en is geschikt voor het maken van matrijsdelen die onderhevig zijn aan hoge spanningen en hoge slijtage, zoals ponsen en matrijzen.
Snelstaal: Snelstaal heeft een extreem hoge hardheid en hittebestendigheid en is geschikt voor het maken van matrijsonderdelen die hoge snijsnelheden en hoge precisie vereisen.
Gecementeerd carbide: Gecementeerd carbide heeft een uitstekende slijtvastheid en hittebestendigheid en is geschikt voor het maken van vormdelen die een hoge slijtvastheid en hoge precisie vereisen, vooral bij het werken in omgevingen met hoge temperaturen.
2. Slijtvastheid en corrosieweerstand
Progressieve mallen van pompmotoren zullen tijdens langdurig gebruik verslijten en corroderen, dus het is van cruciaal belang om materialen te kiezen met een goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

Slijtvastheid: Slijtvaste materialen zoals Cr12MoV, SKH-9, enz. kunnen de levensduur van de matrijs verlengen, de noodzaak van frequente matrijsvervanging verminderen en de productiekosten verlagen.
Corrosiebestendigheid: Bij het werken in een vochtige of corrosieve omgeving kunnen matrijsmaterialen zoals roestvrij staal (zoals 440C) en hooggelegeerd staal (zoals H13) een betere corrosieweerstand bieden en een langdurige stabiele werking van de matrijs garanderen.
3. Goede taaiheid en slagvastheid
Tijdens het stempelproces wordt de mal onderworpen aan herhaalde schokbelastingen, dus het malmateriaal moet een goede taaiheid en slagvastheid hebben om te voorkomen dat het materiaal onder hoge spanning breekt of beschadigd raakt.

Taaiheid: Materialen met een hoge taaiheid zoals SKD11, DC53, enz. kunnen impactenergie effectief absorberen en het risico op schade aan de mal onder hoge spanningsomstandigheden verminderen.
Slagvastheid: slagvaste materialen zoals SKH-51, ASP-23, enz. Kunnen stabiele prestaties behouden bij impact met hoge intensiteit en zorgen voor een lange levensduur van de mal.
4. Warmtebehandelingsprestaties
De warmtebehandelingsprestaties van het vormmateriaal hebben rechtstreeks invloed op de hardheid, sterkte en slijtvastheid van de vorm. Een geschikt warmtebehandelingsproces kan de algehele prestaties van de mal aanzienlijk verbeteren.

Afschrikken: Het afschrikproces kan de hardheid en sterkte van het vormmateriaal verbeteren, waardoor het een betere slijtvastheid en slagvastheid heeft.
Tempereren: Het tempereerproces kan de interne spanning elimineren die tijdens het afschrikproces wordt gegenereerd, de taaiheid van het materiaal verbeteren en voorkomen dat de mal tijdens gebruik breekt.
5. Verwerkbaarheid
De verwerkbaarheid van het matrijsmateriaal is ook een van de belangrijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de materiaalkeuze. Goede verwerkingsprestaties kunnen de productie-efficiëntie van de matrijs verbeteren en de verwerkingskosten verlagen.

Eenvoudige verwerking: Materialen zoals H13 en P20 hebben goede snijprestaties en verwerkingsstabiliteit en zijn geschikt voor het maken van matrijsdelen met complexe vormen en hoge precisie-eisen.
Oppervlaktebehandeling: Sommige matrijsmaterialen kunnen verder worden verbeterd door middel van oppervlaktebehandelingsprocessen (zoals nitreren, verchromen) om hun slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verlengd.